根據(jù)不同的處理方法，熱處理加工技術(shù)有多種分類，以鋼組織性能變化、加熱、冷卻方式可將熱處理分為普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理。本文結(jié)合機(jī)械加工相關(guān)內(nèi)容，重點(diǎn)對(duì)普通熱處理相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

1熱處理中的退火技術(shù)

退火指將鋼加熱***預(yù)定溫度后保溫，而后進(jìn)行緩慢冷卻的一種處理工藝。機(jī)械加工中退火可提升鋼材性能，方便加工工作的順利進(jìn)行。退火處理后鋼材硬度得以改變，降低切削加工難度。同時(shí)，消除鋼材內(nèi)部應(yīng)力，避免零件加工中發(fā)生變形。另外，對(duì)鋼材晶粒進(jìn)行細(xì)化，為***終熱處理做好充分準(zhǔn)備。退火由完全退火、等溫退火、球化退火等之分，其中完全退火指將加工零件加熱***Ac3+30~50℃保溫后緩冷退火。該操作適合應(yīng)用在亞共析鋼材質(zhì)制作的零件中。等溫退火時(shí)將鋼材加熱***適當(dāng)溫度，如為亞共析鋼加熱***Ac3+30~50℃，如為過(guò)共析、共析鋼加熱***Ac1+30~50℃，保溫后將其快速冷卻***Ar1以下的某一溫度停留，完成相變后出爐空冷。等溫退火可使工件在爐中的停留時(shí)間大大縮短。適合孕育期長(zhǎng)的合金鋼。球化退火是球狀化鋼中滲碳體的退火工藝。將工件加熱***Ac1+30~50℃保溫后緩凝，或?qū)⑵浣禍?**Ar1以下溫度進(jìn)行保溫待滲碳體球化后出爐空冷。該處理方法適合應(yīng)用在過(guò)共析、共析鋼的零件加工中。

2熱處理中的正火技術(shù)

正火指將機(jī)械加工零件的鋼材加熱***對(duì)應(yīng)溫度保溫后進(jìn)行空冷處理（不同材質(zhì)的加熱溫度如表1所示）。通過(guò)正火處理，可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準(zhǔn)備。對(duì)于普通零件而言，如需改善切削性能，可對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，中碳鋼進(jìn)行正火或退火處理，高碳鋼進(jìn)行球化退火處理。

3熱處理中的淬火技術(shù)

淬火是目前應(yīng)用***為廣泛的熱處理加工技術(shù)、通過(guò)淬火可獲得馬氏體組織，促進(jìn)鋼性能的進(jìn)一步提升。其中如零件材質(zhì)為亞共析鋼，應(yīng)將淬火溫度控制在Ac3+30~50℃。共析鋼的淬火溫度為Ac1+30~50℃。過(guò)共析鋼的淬火溫度為Ac1+30~50℃，如淬火溫度高于Accm，淬火處理后奧氏體晶粒變得粗大，影響鋼的耐磨性、硬度等性能。淬火處理時(shí)需要使用淬火介質(zhì)，其中水和油是應(yīng)用率較高的淬火介質(zhì)。水具有較強(qiáng)的冷卻能力，適合在形狀簡(jiǎn)單的碳鋼件零件中應(yīng)用。油在低溫情況下冷卻效果較理想，但在高溫時(shí)的冷卻性能大大降低，適合應(yīng)用于小尺寸的碳鋼與合金鋼零件的淬火處理。另外硝鹽水溶液、聚乙烯醇是工業(yè)上經(jīng)常使用的淬火介質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn)，使用合理的淬火方法可彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。淬火方法包括單液淬火法、雙液淬火法、分級(jí)淬火法、等溫淬火法。其中單液淬火法指在一種介質(zhì)中將加熱零件連續(xù)冷卻***室溫的淬火方法，其具有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。雙液淬火法指先將零件在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，而后在冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的一種方法。該種淬火方法可獲得理想的冷卻效果，不過(guò)操作難度較大，常用于大型合金鋼件及形狀復(fù)雜的碳鋼件零件加工中。分級(jí)淬火法指在Ms附近的堿浴中或鹽浴中淬火，當(dāng)內(nèi)外溫度達(dá)到均勻后取出緩冷。分級(jí)淬火可降低零件內(nèi)應(yīng)力，適合應(yīng)用在小尺寸零件加工中。等溫淬火法指將加工零件在稍高于Ms堿浴或鹽浴中進(jìn)行足夠時(shí)間的保溫，以獲得貝氏體組織。處理后零件的綜合力學(xué)性能得以明顯提升，適合應(yīng)用在要求較高及形狀復(fù)雜的小型零件加工中。

4熱處理中的回火技術(shù)

回火指將淬火鋼加熱***A1以下的某溫度保溫后進(jìn)行冷卻的一種方法。通過(guò)回火處理可將淬火內(nèi)應(yīng)力加以消除或減小，避免開(kāi)裂、變形。同時(shí)，可對(duì)零件的韌性、硬度進(jìn)行調(diào)整，獲得預(yù)期的力學(xué)性能。另外，回火可促進(jìn)零件材質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻雍饣蚱胶獾慕M織，避免使用過(guò)程中變形?；鼗鹛幚頃r(shí)隨著溫度的升高加工零件的力學(xué)性能整體上呈現(xiàn)出硬度、強(qiáng)度降低，韌性、塑性升高的變化。其中當(dāng)?shù)陀?00℃時(shí)，因馬氏體中碳化物彌散析出，鋼硬度并不會(huì)下降。當(dāng)溫度在200~300℃時(shí)，高碳鋼的硬度會(huì)有所提升。但當(dāng)溫度超過(guò)300℃時(shí)，F(xiàn)e3C粗化，馬氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，硬度呈現(xiàn)直線下降。研究發(fā)現(xiàn)，淬火鋼的韌性并非隨著溫度的升高一直提高，即，在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沖擊韌性下降的情況，成為回火脆性?；鼗鸫嘈苑譃?**類回火脆性、第二類回火脆性。其中***類回火脆性指在250~350℃范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。出現(xiàn)這一情況的原因在于滲碳體和細(xì)小的薄片狀過(guò)渡碳化物在馬氏體片界面析出，因此，回火處理時(shí)不能在該溫度范圍內(nèi)。第二類回火脆性指在500~560℃回火時(shí)后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性，主要因鋼中受Mn、Cr、Ni元素影響，促使Sn、Sb、P等向原奧氏體晶界偏聚。為避免這一回火脆性的出現(xiàn)，可采取的方法有：回火后快速冷卻；如零部件的截面較大時(shí)，可加入0.5%左右的Mo、1%左右的合金元素。另外，根據(jù)回火溫度，可將回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三類，對(duì)應(yīng)的回火溫度分別為150~250℃、350~500℃、500~650℃。其中低溫回火適合應(yīng)用在滲碳件、高碳鋼等零件加工中。中溫回火適合應(yīng)用在彈簧熱處理中。高溫回火適合應(yīng)用在齒輪、軸等零件加工中，可作為量具、高精密件的預(yù)備熱處理。

5結(jié)論

為提高機(jī)械加工零件質(zhì)量及力學(xué)性能指標(biāo)，更好的滿足機(jī)械加工、生產(chǎn)要求，做好熱處理加工技術(shù)尤為重要。一方面，熱處理加工工藝復(fù)雜，涉及的細(xì)節(jié)較多，技術(shù)人員應(yīng)明確熱處理工序，把握相關(guān)工序的重點(diǎn)與難點(diǎn)。另一方面，需要技術(shù)人員做好研究，根據(jù)不同零件材質(zhì)，找到合適的熱處理溫度，進(jìn)行針對(duì)性人為干預(yù)，促進(jìn)機(jī)械加工零件綜合性能的進(jìn)一步提升。

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